Murmørtelblandingstyper: Valg af den rigtige ASTM M-, S-, N-, O- og K-blanding

En to-etagers blokvæg stod helt lige i to uger, så opstod der tynde revner langs mørtelfugerne efter den første hårde nedfrysning. Mørteltypen var valgt efter vane, ikke efter specifikation. I murværk styrer mørtelblandingstypen mere end trykstyrken; den styrer, hvordan væggen håndterer belastning, fugt og bevægelse. Denne vejledning forklarer de fem ASTM C270 murmørtelblandingstyper, viser, hvor hver enkelt hører hjemme på arbejdspladsen, og forklarer, hvorfor celluloseethertilsætningsstoffer såsom HEMC og HPMC nu er en standarddel af højtydende mørtelformuleringer.

De fem ASTM murmørtelblandingstyper

ASTM C270 sorterer murmørtel i fem typer: M, S, N, O og K. Trykstyrken falder fra M ned til K, mens fleksibiliteten og evnen til at optage bevægelse øges i den modsatte retning. Denne afvejning mellem styrke og fleksibilitet er central for enhver valgbeslutning.

Type M

Type M har den højeste minimale trykstyrke af standardtyperne ved 2.500 psi (17,2 MPa). Det bruges til murværk, støttemure og andre tunge belastninger. Fordi den er stiv, er den mindre tilgivende overfor mindre bygningsbevægelser.

Type S

Type S har en minimum trykstyrke på 1.800 psi (12,4 MPa) med høj bindingsstyrke til murværksenheden. Det er det foretrukne valg til bærende vægge, fundamenter og ydervægge, der er udsat for høj vind eller seismiske belastninger.

Type N

Type N har en minimum trykstyrke på 750 psi (5,2 MPa). Det er en universalmørtel til udvendigt, udvendigt, frit murværk af høj kvalitet såsom facader og finer. Dens balance mellem styrke og bearbejdelighed gør den til den mest specificerede type i nordamerikansk boligbyggeri.

Type O

Type O har en minimum trykstyrke på 350 psi (2,4 MPa). Brug den til ikke-bærende indvendige vægge, skillevægge og ompegningsarbejde. Det højere kalkindhold blødgør matrixen og tillader fugt at bevæge sig gennem fugen, hvilket beskytter ældre murværk.

Type K

Type K har en minimum trykstyrke på 250 psi (1,7 MPa). Det er sjældent nødvendigt i dag, men det er fortsat vigtigt for historisk restaurering, hvor de originale murværksenheder er skrøbelige, og der er behov for maksimal fleksibilitet.

Kompressionsstyrke og feltblandingsforhold

Mørtelstyrken måles på terninger støbt af blandingen og testet efter 28 dage. Den praktiske betydning af ASTM C270-grænserne er enkel: stærkere mørtel overfører belastningen godt, men blødere mørtel tilpasser sig bedre til bygningsbevægelser og termisk ekspansion. Nedenstående diagram viser den mindste trykstyrke for hver type.

Feltforhold betyder lige så meget som styrketallet. Forholdet mellem cement og kalk og sand afgør, hvordan mørtlen klarer sig i praksis. En typisk guide:

Hvorfor celluloseethertilsætningsstoffer betyder noget i murmørtel

De fem ASTM-typer beskriver cement, kalk og sand, men de forklarer ikke, hvordan vand opfører sig i en rigtig murfuge. Mursten og blok er tørstige materialer. I varmt, tørt eller blæsende vejr kan underlaget trække vand ud af frisk mørtel, før cementen har reageret fuldt ud. Resultatet er en svag, støvet samling og en væg, der ikke kan bære sin designbelastning.

Celluloseethere løser dette problem ved at holde vand inde i mørtlen. Hydroxyethylmethylcellulose (HEMC) er en ikke-ionisk celluloseether, der er meget udbredt i murværksadditivsystemer. Når det tilsættes blandingen, øger HEMC vandretentionen, forlænger åbningstiden og giver mørtlen en glattere, mere cremet konsistens. Murere kan placere flere enheder før det indledende sæt og producere en renere finish uden re-tempering.

EASONZELL ME Series HEMC til byggematerialer Denne hydroxyethylmethylcellulose er et ikke-ionisk pulver, der opløses i varmt eller koldt vand, hvilket giver fortykkelse og vandretention. Den passer til murmørtler, der har brug for forlænget åbentid og stabil bearbejdelighed, før hydrering begynder. Se produkt →

Effekten er målbar. En standardblanding uden celluloseether vil udlufte vandet hurtigt, mens en blanding indeholdende HEMC eller HPMC kan holde det meste af blandevandet på plads i den kritiske hydreringsperiode. Linjediagrammet nedenfor viser en typisk vandtilbageholdelsesresponskurve, når celluloseetherdoseringen øges.

Valg af den rigtige kombination af mørtel og additiv

Valg af en mørtelblanding er en to-trins proces. Først skal du vælge mørteltypen fra den strukturelle specifikation. Beslut derefter, om basisblandingen har brug for et tilsætningsstof for bearbejdelighed, åbentid eller vedhæftning. De to beslutninger er adskilte, men forbundet af det faktum, at den additive dosis bør afstemmes efter underlaget og vejret.

• Strukturelle krav: Bærende vægge har brug for Type S eller M, mens Type N fungerer til de fleste finer og udvendige lodrette flader.
• Substratabsorption: Højabsorberende enheder såsom lersten vil trække mere vand fra mørtel, så et vandretentionsadditiv bliver mere værdifuldt.
• Påføringsmetode: pumpet eller sprøjtet mørtel kræver en stabil åbningstid, så blandingen forbliver plastisk, når den når dysen.
• Klima: på varme og blæsende steder fordamper vandet hurtigt; en celluloseether kan hæve vandretentionen til niveauer over 90 % i typiske formuleringer.

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) er ofte det første valg til murmørtel, fordi det er effektivt ved lave doser og forbliver stabilt over et bredt pH-område. Det giver også blandingen en lidt forlænget hærdetid, hvilket hjælper lange arbejdskæder på stilladset og mindsker fristelsen til at tilføje vand på brættet. Hvis du angiver færdigblandede produkter, skal du kontrollere, om producenten allerede tilføjer HPMC eller en anden celluloseether. Hvis ikke, så spørg, hvordan blandingen vil holde på vandet i varmt vejr.

EASONZELL MP Series HPMC til arkitektonisk mørtel Denne hydroxypropylmethylcellulose virker som et vandtilbageholdende middel og retarder, hvilket forbedrer pumpbarheden og vedhæftningen. Det er nyttigt i gips-, spartel- og fliseanvendelser og hjælper med at reducere cementforbruget, samtidig med at arbejdstiden opretholdes. Se produkt →

For en typisk murmørtel, en kvalitet tilsætningsstoffer til murmørtel Leverandøren kan anbefale den rigtige tilsætningshastighed baseret på den lokale sandtype og målkonsistens. Almindelig praksis viser, at vha HPMC forbedrer cementydelsen uden at kræve en højere cementdosering, hvilket betyder, at projektet kan nå en given styrkeklasse med en slankere, mere bæredygtig blanding.

Praktiske overvejelser på området for murværksentreprenører

Selv den bedste blandingstype og tilsætningspakke vil fejle, hvis mørtlen håndteres dårligt i marken. Batch-forhold skal måles nøjagtigt, blandingstiden skal være lang nok til at skabe en ensartet pasta, og vandet skal være rent og drikkeligt. Som regel må du ikke eftertemperere mørtel, der allerede er begyndt at sætte sig; undgå i stedet at blande mere end en time før den skal placeres.

Diagrammet nedenfor viser den mekanisme, der gør celluloseethere så nyttige i en joint. Polymerkæderne danner et netværk omkring cementpartikler og holder vandmolekyler på plads. Murstenen kan ikke absorbere vandet så hurtigt, og cementen forbliver hydreret længere.

Til tyndt lag murværk eller limning til tæt beton tilsættes redispergerbart polymerpulver (RDP) nogle gange til den tørre blanding. RDP skaber en polymerfilm i den hærdede mørtel, hvilket forbedrer bøjningsstyrken og vedhæftningen. Det gør også fugen mindre skør, hvilket er særligt nyttigt ved renoveringsarbejder, hvor underlaget har en anden termisk udvidelseskoefficient end det nye murværk.

Redispergerbart polymerpulver YS-8040A Dette fritflydende hvide pulver, spraytørret fra en vinylacetat-ethylen-emulsion, redispergeres i vand for at danne en fleksibel film. Det forbedrer vedhæftning, bøjningsstyrke og revnemodstand i tyndlagsmørtler og renoveringsfuger. Se produkt →

Til sidst skal du holde mørtlen kølig under blandingen og placere den inden den indledende sæt begynder. En celluloseether vil forlænge arbejdstiden, men den erstatter ikke god disciplin på stedet.

Ofte stillede spørgsmål om murmørtelblandingstyper